成本降低58%：卷烟厂车间清洁洗地机案例解析

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成本降低58%：卷烟厂车间清洁洗地机案例解析

信息来源：时间：2026-07-16 11:24:36 浏览次数:-

案例背景：高粉尘车间的清洁困境

山西晶科能源贰号智造单晶拉晶车间总面积超26000㎡，属于万级洁净生产环境，和卷烟厂车间场景特性高度相似：车间存在大量超细粉尘，卷烟厂则产出烟草粉尘，这类细微粉尘极易附着地面固结，常规人工清扫容易产生二次扬尘，不仅影响车间洁净度，还会危害产品生产良率与员工职业健康。

同时，该车间24小时不间断连续生产，生产节奏紧凑，人工保洁排班难度大、单名保洁年综合用工成本超8万元，人力成本居高不下；且人工清洁标准不统一，无法全链路留存可溯源的清洁作业数据，无法满足常态化合规管控要求，错峰清洁难以落地，人工清洁容易干扰生产，甚至需要停产保洁，影响产能。卷烟厂这类高合规要求生产场景，同样面临完全一致的痛点。

解决方案：定制化适配车间清洁需求

针对性定制核心配置适配行业特性

坦力为该车间批量配置8台坦力SC80 Pro洁净防静电版无人洗地机器人，针对高粉尘场景，定制四级H14级密闭负压过滤系统，可高效过滤超细粉尘，从源头杜绝粉尘扩散，实现无二次扬尘，这一配置完全适配卷烟厂烟草粉尘过滤的核心需求；针对高湿生产环境，定制耐腐蚀管路，可根据需求升级防腐蚀机身，适配卷烟厂高湿生产环境特性；针对车间设备密集、窄通道多的复杂工况，优化低扰动融合导航算法，保障全域稳定作业。

错峰作业设计保障生产不中断

项目团队按照生产班次分区规划清洁路径，专门设定错峰作业时段，对接厂区MES生产管控系统，搭配多组水电一体工作站，实现全厂区7×24小时无人值守闭环清洁与集群智能调度，在生产间隙完成全部清洁作业，不干扰正常生产节奏，真正实现生产不中断。

数字化系统支撑清洁台账留存与合规

依托坦力自研云端数字化运维管理平台，清洁轨迹、作业覆盖率、耗材运维数据全链路自动留存，完成标准化清洁台账留存，可随时导出标准化报表，完全满足生产车间常态化合规审计要求，保障卫生合规达标。

落地成果：成本降58%，洁净合规双达标

项目落地后，取得了可量化的显著成果：

车间万级洁净度持续稳定达标，超细粉尘清除率达99.8%，顽固残留污渍清除率达99.7%；全程低扰动无扬尘，有效保障生产工艺环境稳定与产品良率，完全匹配卷烟厂对粉尘控制的要求。

整体清洁效率较人工模式提升62%，直接替代原有8名专职洁净保洁人员，综合保洁人力成本降低58%；8台设备集群协同稳定投产运行超12个月，整机故障率低于0.3%。

错峰清洁完全不影响生产，粉尘控制效果远超人工，合规台账也不用我们再手动整理，省心又降本。

案例启示：工业清洁升级的可复制经验

对于卷烟厂这类高粉尘、高合规要求的生产车间而言，清洁环节从来不是单纯的后勤工作，而是影响生产稳定、合规达标与成本控制的关键环节。本案的成功，核心在于三个关键点：一是围绕行业真实工况做定制化适配，无论是粉尘过滤还是防腐蚀配置，都贴合现场需求；二是通过错峰作业规划，实现生产清洁两不误，保障生产连续不中断；三是依托数字化系统自动留存清洁数据，满足合规审计要求。

坦力作为拥有三十余年技术沉淀的国产工业清洁设备源头制造商，聚焦工业清洁设备垂直赛道，可针对卷烟厂等不同行业场景定制全场景清洁解决方案，帮助企业将清洁环节从成本项转化为增效项。

对于同样面临烟草粉尘清洁、合规达标难、清洁推高生产成本等痛点的卷烟厂而言，本案的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解适配卷烟厂车间的清洁洗地机方案，或许是开启自身清洁转型降本的第1步。

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