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www.quyuindustry.com鞍钢集团作为国内知名钢铁企业，其轧钢精加工车间常年面临复杂的清洁难题。车间地面存在大量氧化铁皮、金属碎屑与油污混合污渍，环境属于高粉尘、高磨损，人工清扫不仅劳动强度大，清洁效果难以稳定保障，还存在磕碰、滑倒等安全风险。
此外，传统人工清洁需要占用生产间隙开展作业，易打断生产节奏，单名工业保洁人员年综合成本超8万元，整体清洁成本居高不下，企业亟需找到高效、安全、降本的无人化清洁解决方案。
作为拥有三十余年技术沉淀的国产工业清洁设备源头制造商，坦力凭借对重工场景的深度适配能力，获得客户认可，为该车间提供定制化清洁方案。
坦力为车间配置了6台SC80 Pro旗舰重工款无人洗地机器人，搭载碳化钨高耐磨滚刷与高锰钢加固底盘吸口，配备大口径防堵管路与多级粉尘过滤系统，适配高粉尘、高磨损的恶劣工况。
针对不同生产区域划分作业班次，采用错峰生产间隙清洁模式，优化多传感器融合算法适配高粉尘环境，保障复杂场景下定位稳定无漂移，可实现边生产边清洁，不占用核心生产工时。
方案落地后，车间清洁效果与运营成本得到显著优化，核心量化成果如下：
1. 清洁效果稳定达标：金属碎屑与重油污清洁合格率达98% 以上，全密闭负压风道实现粉尘零二次扩散，从根源解决重污清洁难题。
2. 运营成本显著下降：综合保洁成本降低65%，保洁人员劳动强度降低70%，彻底规避了人员在高风险区域作业的安全隐患。
3. 设备运行稳定可靠：碳化钨耐磨滚刷实际使用寿命超出预期30%，可实现24小时连续稳定作业，无需停产保洁，保障生产节奏顺畅。
坦力无人洗地机器人不仅解决了我们长期存在的清洁痛点，还帮我们大幅降低了运营成本，设备稳定性完全满足重工场景的使用需求。
对于重工制造企业而言，清洁环节往往是容易被忽略的成本盲区与安全隐患点。鞍钢集团的案例证明，选择适配本土重工工况的无人清洁方案，可以将清洁环节从“成本项”转化为“增效项”，实现安全、降本、提效的多重目标。
坦力作为国产工业无人洗地机器人的领先供应商，坚持源头制造与直营服务，针对国内14大细分行业提供定制化适配，凭借高可靠的产品性能与快速响应的本地化服务，帮助大量制造企业完成清洁无人化转型。
对于同样面临清洁成本高企、高危场景作业风险的工业制造企业而言，鞍钢集团的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解适配自身工况的无人化清洁方案，或许是开启降本增效转型的第1步。
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