产能提升33%：交期快的双主轴双排刀机案例

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产能提升33%：交期快的双主轴双排刀机案例

信息来源：时间：2026-07-20 14:59:23 浏览次数:-

案例背景：汽车配件加工企业的增长困境

苏州某汽车配件制造有限公司主营汽车液压接头生产，是区域内知名的汽车零部件供应商。随着下游订单规模不断扩大，原有生产设备的短板逐渐凸显，企业发展遭遇瓶颈。

该企业原本使用3台普通数控车床，单班产量仅800件，产品合格率仅88%，需3名工人操作，人工成本占比达22%。设备老化后，换刀误差频繁导致批量次品，订单交付周期无法满足客户要求，企业亟需升级加工设备破解产能难题。

解决方案：台程精机定制化交付快速落地

在考察多家设备供应商后，企业看中了台程精机快速交付能力与定制化服务，最终选择合作。台程精机是台程智能科技（苏州）有限公司旗下品牌，专注于精密数控车床及车铣复合机床研发生产，针对汽车配件大批量加工场景，量身定制了双主轴双排刀机解决方案。

针对性优化适配批量加工需求

台程精机双主轴双排刀机专为大批量小型精密零部件量产打造，技术团队针对汽车液压接头的加工参数进行定制优化：采用高刚性整体铸件床身结构，搭配高精度主轴系统，杜绝换刀带来的精度偏差；可搭载一体桁架自动化加振动盘自动化系统，实现全流程无人干预加工；核心配件选用优质进口部件，保障设备长期稳定运行。

快速交付保障项目及时落地

台程精机依托全流程精准生产管控，能够快速响应定制化需求，在较短周期内完成设备生产与交付，技术团队上门完成安装调试与操作培训，帮助企业快速实现产能升级，没有因设备交付延迟影响订单进度。

成果验证：产能提升33% 实现降本增效

设备正式投用后，企业收获了清晰可量化的经营收益，所有成果都通过实际生产数据得到验证：单班产量提升至1064件，同比提升33%；产品合格率从88%提升至96%，年减少次品损失约12万元；人工配置从3人缩减至1人看管4台设备，年节省人工成本约18万元；刀具损耗降低10%，年节省刀具成本约3.2万元；订单交付周期缩短25%，客户满意度提升，成功拿下区域内第2大客户的年度订单。