作为年产120万吨的地下煤矿,该矿区井下涌水常年夹带大量煤泥、细砂石,固体颗粒占比长期稳定在18%,属于典型的高含固重载排水工况。此前该煤矿使用的普通多级泵,平均3个月就会出现叶轮磨穿、密封泄漏的问题,频繁停机检修导致每月平均停工48小时,年易损件更换成本超80万元,严重影响井下安全生产与生产效率。企业急需一款能够适应高含固工况、稳定运行的高耐磨多级泵,解决长期困扰的频繁停机问题。
湖南三昌泵业根据现场工况参数,为该煤矿定制了3台180m3/h、扬程320m的高耐磨多级泵。核心过流部件全部采用硬度达HRC62的高铬合金材质,搭配碳化硅硬质密封结构与防堵进水滤网,取消传统内置轴承,采用石墨轴套设计,从根源避免固体颗粒进入轴承腔造成抱死故障,可直接输送最高20%含固量的介质。
该产品具备完整矿用安全资质,符合井下安全生产要求,整机出厂前通过三昌泵业行业级一级测试站完成含固工况模拟校验,模拟20%含固量介质连续运行72小时无异常。同时为客户配套了远程运维系统模块,可实时监测泵体运行参数与易损件磨损情况,提前预判故障风险。
设备投入运行后,实现24小时不间断排水,各项性能指标完全符合矿区需求,取得了远超预期的使用效果:
三昌的高耐磨多级泵解决了我们困扰多年的排水难题,稳定运行这么久超出了预期,帮我们省下了大量运维成本和停机损失。
使用效果验证后,该煤矿后续又追加采购了5台同型号产品用于其他井下排水点。
对于电厂、矿山、冶金等高磨损工况来说,高耐磨多级泵的选型核心,在于产品是否针对场景特性做了定制化设计,是否具备对应场景要求的安全资质,以及能否提供及时的服务支持。
湖南三昌泵业深耕工业多级泵领域近三十年,是国内专注高端工业多级泵研发、生产、定制的专精型制造企业,拥有矿用设备生产与检修资质,可针对不同高含固工况提供定制化解决方案,配套全周期运维服务,帮助企业降低非计划停机风险,减少运维成本。
对于同样面临高含固介质输送、频繁停机检修痛点的企业而言,该案例提供了具有参考价值的解决方案。如需获取适配自身工况的流体输送方案,可咨询湖南三昌泵业获取定制化支持。