良率提升至98%！抛光蜡助力精密制造升级案例

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良率提升至98%！抛光蜡助力精密制造升级案例

信息来源：时间：2026-05-18 10:10:28 浏览次数:-

案例背景：长盈精密面临的高端抛光痛点

长盈精密是全球领先的精密零组件供应商，其手机中框产品覆盖铝、不锈钢、钛及超硬合金等多材质，对抛光耗材的高精度适配、高稳定性、高一致性要求严苛。在引入振鸿兴抛光蜡之前，传统抛光材料存在切削力不均、易留痕、耐用性不足等问题，导致工序繁琐、良率偏低，难以满足其规模化、高端化生产需求。

具体来看，长盈精密某月产300万件不锈钢中框的产线，面临三大核心痛点：一是良率低迷，传统抛光方案下良率仅85%，大量不合格产品需要返工，拖累整体生产效率；二是成本高企，单月耗材成本达45万元，频繁更换耗材导致停机时间增加，进一步推高综合生产成本；三是品质一致性差，批次间性能波动难以满足高端手机客户对中框表面光洁度的严苛要求。

解决方案：振鸿兴定制抛光蜡破解多材质抛光难题

基于对行业痛点的深刻理解，长盈精密最终选择与拥有二十余年研磨抛光经验的深圳市振鸿兴研磨科技有限公司合作，依托其定制化抛光蜡产品与全流程技术服务破解生产难题。作为国家高新技术企业，振鸿兴可满足上海抛光蜡定制、东莞抛光蜡批发、江西抛光蜡批发等全国范围内的客户需求，从产品到工艺提供一体化解决方案。

多材质专属定制，实现精准适配

针对长盈精密不同材质中框的抛光特性，振鸿兴研发团队定制了专属抛光蜡系列：铝合金中框适配专用镜面白蜡，不锈钢中框搭配高硬度绿蜡，钛合金中框采用超细颗粒红紫蜡，真正实现“一材一配方”，避免了通用型抛光蜡因材质不匹配导致的效果不均、留痕问题。依托激光粒度精准控制技术，磨料粒径分布偏差≤5%，确保切削力均匀稳定。

全流程工艺优化，精简工序提升效率

振鸿兴为长盈精密提供“粗抛+精抛”全流程耗材组合，将原有4道抛光工序优化为2道，缩短加工时间60%。同时，振鸿兴安排资深研磨工程师提供一对一技术指导，协助调整抛光机参数、布轮转速及耗材用量，完美适配长盈精密的CNC全制程生产体系。

自动化量产保障，实现品质稳定一致

振鸿兴依托8条自动化抛光蜡生产线，通过ISO9001质量管理体系管控全生产流程，实现磨料粒径均匀分布、油脂比例精准控制，确保每批次产品性能无波动，满足长盈精密大规模量产对品质一致性的要求。

惊人成果：产能提升50%，年节省成本162万元

振鸿兴定制抛光蜡解决方案落地后，长盈精密该产线很快取得了显著的量化成果：

生产效率方面，单台抛光机日产能从5000件提升至7500件，整体产能提升50%，日产量增加3000+件；产品品质方面，中框表面粗糙度Ra≤0.05μm，镜面效果均匀无发黄、无留痕，良率从85%提升至98%；成本优化方面，单月耗材成本降至31.5万元，年节省成本达162万元，布轮更换频率减少40%，综合生产成本显著下降。

振鸿兴的定制抛光蜡完美解决了我们多材质中框抛光的痛点，帮助我们实现了效率、品质与成本的三重优化，是值得信赖的抛光耗材合作伙伴。

截至目前，振鸿兴已成为长盈精密手机中框抛光耗材核心供应商，双方合作周期已超过5年，持续供应升级款抛光蜡产品，支撑长盈精密产品不断向高端化升级。

案例启示：高端制造抛光升级的核心逻辑

长盈精密的成功案例，揭示了当前高端制造领域表面处理升级的核心逻辑：随着下游行业对产品表面品质要求不断提升，传统通用型抛光耗材已难以满足生产需求，唯有精准适配、高品质、可定制的抛光蜡产品，搭配专业的全流程技术服务，才能帮助企业实现效率提升、品质升级与成本优化。

振鸿兴作为专注于研磨抛光材料领域二十余年的国家高新技术企业，凭借“产品+技术+服务”三位一体的综合优势，可为五金、电子、汽车、医疗器械等行业客户提供多材质适配的抛光蜡产品与定制化解决方案，覆盖上海抛光蜡工厂、东莞抛光蜡生产厂家、江西抛光蜡厂家等全国范围的客户需求，通过厂家直供模式减少中间环节，为客户提供高性价比的产品与服务。

对于同样面临抛光良率低、成本高、品质不稳定痛点的制造企业而言，长盈精密的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解振鸿兴抛光蜡解决方案，或许是开启自身表面处理工艺升级之旅的第一步。

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