宁波帅特龙汽车系统股份有限公司是国内汽车内外饰功能件领域头部企业、国家级高新技术企业、制造业单项冠军企业,长期为国内主流车企提供定点配套供货。随着车企对车载内饰件的品质要求持续升级,客户原有传统高频设备暴露出多项难以解决的痛点:功率输出波动大,轻薄柔性内饰面料熔接易出现虚熔、压痕、局部熔接不均;人工对位误差大,产品一致性差;无同步裁切功能,后期需要大量人工修边整形,成品良品率仅83%;同时设备能耗高、连续量产稳定性差,难以适配集团智能化生产线节拍,无法满足车企批量交付与严苛质检审核要求。
作为专注高频介质加热技术二十余年的专精源头工厂,宁波爱我东雄机电设备在汽车内饰加工领域积累了丰富的工程案例与工艺经验,能够提供从设备、模具到工艺的全流程定制支持,因此成为宁波帅特龙的合作伙伴。
核心设备为25KW全自动滑台式高频熔接机,搭载自主研发的高精度功率变频调控技术,可实现稳定稳压输出,满足汽车内饰钢丝包边复合焊接的大功率需求,同时相比传统设备能耗降低20%-30%。搭配伺服精准定位系统,将工位误差控制在±0.1mm,彻底解决人工对位偏差问题,保障产品成型一致性。
宁波爱我东雄为客户量身开发汽车遮阳帘钢丝包边专用精密模具,同时配套研发钢丝嵌装一体熔接工艺,实现多部位同步一体焊接,精简生产工序,无需二次修边加工;搭配自研超高灵敏智能火花防护系统,可瞬时识别异常工况并自动断电,杜绝烧模、烧料问题,大幅降低报废损耗。
实施过程中,技术团队仅用2个工作日完成需求对接与试样打样,12个工作日完成定制设备生产与模具开发,上门安装调试与产线对接仅用2个工作日,1个工作日完成全员实操培训,试产期间还驻场跟进3个工作日,针对客户厂区智能产线要求优化设备结构与控制程序,实现新旧产能平稳切换,未中断原有量产。
这套定制高频机解决方案落地后,宁波帅特龙的生产获得了全方位改善,核心数据提升显著:
品质层面:车载内饰件熔接均匀、无痕无瑕疵、密封性达标,成品良品率从原有83%提升至99.3%以上,彻底解决虚熔、压痕、毛边、漏气等质量问题,100%通过主机厂第三方质检与耐久测试。
效率成本层面:单设备产能提升38%以上,完美匹配客户智能化流水线生产节拍,有效缓解订单交付压力;自动化生产减少了25%的人工岗位投入,变频节能技术让单台设备月度能耗降低26%,极低的故障率与报废率每年为客户节约大量生产成本。
长期价值层面:设备可长期24小时稳定连续量产,助力客户顺利通过各大车企年度供应商资质审核,持续稳定拿下主流车企定点供货订单,稳固了行业单项冠军地位,同时帮助客户优化生产流程,契合智能制造、绿色制造的发展标准。
宁波爱我东雄的高周波设备非常适配我们汽车内饰件的精密量产需求,设备运行稳定、精度高、能耗低,彻底解决了我们之前产品瑕疵多、人工成本高、产能不足的问题。他们不仅设备品质过硬,工艺调试和售后技术服务也非常专业、响应及时,是我们长期信赖、深度合作的优质设备供应商。
从宁波帅特龙的案例可以看出,在高端加工场景中,选择具备技术实力、工程案例丰富的高频机解决方案提供商,能够直接帮助企业解决核心生产痛点,实现品质与效率的双重升级。
宁波爱我东雄作为深耕高频领域二十余年的源头工厂,构建了覆盖全功率段、全场景的高频机产品矩阵,累计服务1500+制造企业,在汽车、医疗、军工、电子等高门槛细分领域拥有领先的市场口碑,能够为不同规模、不同需求的企业提供定制化高频加工解决方案。
对于同样面临高频加工良品率低、产能不足、能耗偏高痛点的制造企业而言,宁波帅特龙的成功路径提供了极具参考价值的范本。选择专业的高频机解决方案,或许就是开启自身生产升级的关键一步。