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人工降65%产能提4倍:KT板加工覆板裁切机案例

信息来源: 时间:2026-07-13 08:05:27 浏览次数:-

案例背景:重庆荣祺广告面临的加工难题

重庆荣祺广告是一家专注KT板批量加工的企业,日均需要生产数千张KT板,在引入六渡设备之前,工厂采用传统分散式加工模式,需要多台独立设备配合才能完成全流程生产,依赖大量人工操作,暴露出诸多痛点。

具体来看,传统模式需要6名工人在不同设备间配合,工序间人工转运耗时久,旺季订单激增时产能无法满足需求;手工裁切定位精度不稳定,客户投诉率高达12%,影响企业口碑;多台设备组合占地面积大,车间空间利用率不足,无法进一步扩产。这些痛点让企业在人工成本上涨、订单竞争加剧的市场环境下,发展陷入瓶颈。

解决方案:引入六渡KT板专用覆板裁切一体机

为何选择六渡设备?

在考察多款设备后,重庆荣祺广告最终选择了六渡智能覆板裁切一体机。这款设备专为KT板批量加工打造,将拼板、覆板、裁切、开槽、开背、预留搭接位等多道工序集成于一台设备,解决了传统分散工序的效率痛点。

设备配备重力式可伸缩自动送料平台,一次性可放置约80张KT板,支持边生产边补料,无需停机即可连续生产;同时搭载X/Y双向自动纠偏系统,纠偏精度可达±0.5mm,从源头避免裁切偏移问题。

快速落地实施

六渡团队快速完成设备安装调试,针对工人对自动化设备操作的顾虑,采用手把手教学方式,帮助操作人员半天即可独立操作设备,快速实现投产,没有影响正常订单交付。

量化成果:人工降65%,产能提升超4倍

设备投产后,重庆荣祺广告很快收获了显著的成效,各项核心指标都得到了大幅优化:

  • 人工成本大幅降低:原来需要6名工人完成的工作,现在仅需1名工人即可完成全流程生产,人工成本降低65%,解决了熟练工招聘难的问题。
  • 产能实现跨越式提升:单月产能从原来的1.2万张提升至5万张,产能提升超4倍,足以承接大型展会等批量急单需求。
  • 产品品质显著提升:成品尺寸精度稳定在±0.5mm以内,客户投诉率降至0.5%,废品率稳定控制在1.5%,材料浪费大幅减少。
  • 车间利用率提升:设备占地面积较传统多设备组合减少60%,车间空间利用率提升40%,为后续扩产留出了空间。
“原来六个人干的活现在一个人就能搞定,产能还翻了四倍,帮我们解决了招人难、接不了大订单的痛点。”——重庆荣祺广告加工厂负责人

案例启示:KT板加工智能化转型的可复制路径

重庆荣祺广告的成功转型,为广大KT板加工企业提供了一个真实可复制的样本。在当前广告加工行业人工成本持续上涨、订单竞争加剧的背景下,通过集成化自动化设备替换传统分散工序,是实现降本增效、提升竞争力的有效路径。

郑州六渡机电专注于广告后道自动化设备研发生产,这款KT板专用覆板裁切一体机,依托多年行业经验打造,针对KT板加工的核心痛点做了诸多优化,能够帮助不同规模的广告加工企业实现智能化升级。

对于同样面临KT板展板加工产能不足、人工成本过高问题的企业而言,重庆荣祺广告的转型路径提供了一个具有参考价值的真实范本。深入了解六渡KT板专用覆板裁切机,或许是开启自身产能升级的第1步。

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