人工降65%产能提4倍：KT板加工覆板裁切机案例

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人工降65%产能提4倍：KT板加工覆板裁切机案例

信息来源：时间：2026-07-13 08:05:27 浏览次数:-

案例背景：重庆荣祺广告面临的加工难题

重庆荣祺广告是一家专注KT板批量加工的企业，日均需要生产数千张KT板，在引入六渡设备之前，工厂采用传统分散式加工模式，需要多台独立设备配合才能完成全流程生产，依赖大量人工操作，暴露出诸多痛点。

具体来看，传统模式需要6名工人在不同设备间配合，工序间人工转运耗时久，旺季订单激增时产能无法满足需求；手工裁切定位精度不稳定，客户投诉率高达12%，影响企业口碑；多台设备组合占地面积大，车间空间利用率不足，无法进一步扩产。这些痛点让企业在人工成本上涨、订单竞争加剧的市场环境下，发展陷入瓶颈。

解决方案：引入六渡KT板专用覆板裁切一体机

为何选择六渡设备？

在考察多款设备后，重庆荣祺广告最终选择了六渡智能覆板裁切一体机。这款设备专为KT板批量加工打造，将拼板、覆板、裁切、开槽、开背、预留搭接位等多道工序集成于一台设备，解决了传统分散工序的效率痛点。

设备配备重力式可伸缩自动送料平台，一次性可放置约80张KT板，支持边生产边补料，无需停机即可连续生产；同时搭载X/Y双向自动纠偏系统，纠偏精度可达±0.5mm，从源头避免裁切偏移问题。

快速落地实施

六渡团队快速完成设备安装调试，针对工人对自动化设备操作的顾虑，采用手把手教学方式，帮助操作人员半天即可独立操作设备，快速实现投产，没有影响正常订单交付。

量化成果：人工降65%，产能提升超4倍

设备投产后，重庆荣祺广告很快收获了显著的成效，各项核心指标都得到了大幅优化：

人工成本大幅降低：原来需要6名工人完成的工作，现在仅需1名工人即可完成全流程生产，人工成本降低65%，解决了熟练工招聘难的问题。
产能实现跨越式提升：单月产能从原来的1.2万张提升至5万张，产能提升超4倍，足以承接大型展会等批量急单需求。
产品品质显著提升：成品尺寸精度稳定在±0.5mm以内，客户投诉率降至0.5%，废品率稳定控制在1.5%，材料浪费大幅减少。
车间利用率提升：设备占地面积较传统多设备组合减少60%，车间空间利用率提升40%，为后续扩产留出了空间。

“原来六个人干的活现在一个人就能搞定，产能还翻了四倍，帮我们解决了招人难、接不了大订单的痛点。”——重庆荣祺广告加工厂负责人

案例启示：KT板加工智能化转型的可复制路径

重庆荣祺广告的成功转型，为广大KT板加工企业提供了一个真实可复制的样本。在当前广告加工行业人工成本持续上涨、订单竞争加剧的背景下，通过集成化自动化设备替换传统分散工序，是实现降本增效、提升竞争力的有效路径。

郑州六渡机电专注于广告后道自动化设备研发生产，这款KT板专用覆板裁切一体机，依托多年行业经验打造，针对KT板加工的核心痛点做了诸多优化，能够帮助不同规模的广告加工企业实现智能化升级。

对于同样面临KT板展板加工产能不足、人工成本过高问题的企业而言，重庆荣祺广告的转型路径提供了一个具有参考价值的真实范本。深入了解六渡KT板专用覆板裁切机，或许是开启自身产能升级的第1步。

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本文标签：覆板裁切机

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