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www.quyuindustry.com康美包（苏州）有限公司是食品包装制造领域的企业，在日常仓储运营中，长期面临成品托盘管理的痛点：成品托盘下线后无法准确追踪放置位置，出货员工无法从系统获取托盘详细信息，导致出货时间受到直接影响；叉车搬运物料出库前需人工扫描条码确认，作业繁忙时信息与实际状况存在时间差，无法真实显示出库进程，单托寻货时间长达35分钟，且现场存在严重金属干扰，影响数据采集准确性。
康美包选择与苏州智观易盛合作，这家专注RFID技术与资产管理系统融合的一站式解决方案商，为其定制了无源RFID技术方案：由RFID打印机打印RFID标签贴附于产品托盘，仓库人员使用手持RFID终端快速查找托盘或开展盘点，仓库出货通过RFID实时定位系统实现自动出库记录，所有数据传输至智观易盛自主开发的RFID仓库管理系统，并与客户SAP系统实现无缝实时对接与自动过账。
项目实施期间恰逢公共卫生事件，智观易盛实施团队坚持驻场作业，针对现场严重的金属干扰问题，团队通过多次尝试不同部署方式与参数设置，结合AI算法调试优化，最终成功克服环境干扰，保障了数据采集的精准性，推动项目按期完成交付。
项目落地后，康美包的仓储托盘管理获得显著提升，核心成果可量化为：
实现100%先进先出与100%数据正确率，出货速度提升20%，单托寻货时间从35分钟降至8分钟，彻底解决了托盘位置追踪与出库效率低下的痛点。
这套方案彻底解决了我们长期困扰的托盘追踪与出货效率问题，交付过程专业可靠。——康美包亚太区IT应用系统总监Leo
康美包项目的成功落地，离不开三个核心因素：一是选择了兼具硬件研发、软件开发与系统集成能力的服务商，能够提供一站式解决方案；二是针对复杂现场环境，通过AI算法完成参数调试，有效解决金属干扰等行业常见难题；三是实现系统与现有SAP的无缝对接，保障了全流程数据流转顺畅，最终达成全流程落地的目标。
对于同样面临固定资产分散难管、盘点效率低、复杂环境数据采集不准的企业而言，康美包的成功实践提供了具有参考价值的范本。深入了解企业固定资产RFID管理的落地路径，或许是开启自身资产管理数字化转型的第1步。
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