河南漯河开小差食品有限公司是国内休闲膨化食品领域知名企业,爆米花是其核心爆款品类,业务覆盖线上线下全渠道,并布局出口海外市场。随着市场需求快速增长,企业原有生产体系逐渐暴露出诸多痛点:
传统爆米花设备依赖大量人工值守,人工成本居高不下;人工控温与搅拌导致每批次产品品质不均,糊锅、夹生问题频发,原有良品率仅约85%,原料浪费率高达8%;产能受限于人工和设备性能,无法满足大促及海外大批量订单需求;多口味切换需要调整设备参数,流程繁琐,难以快速响应市场口味变化;同时原有设备材质与卫生设计不符合更高标准,影响企业出海相关资质认证。
面对这些痛点,开小差食品选择与专注爆米花机领域近20年的上海钛舜合作,引入定制化大型食品厂爆米花流水线。
上海钛舜根据开小差食品的产能规模、车间布局,定制了小时产能200kg的无人化爆米花生产线,配套原料自动上料系统与成品自动分拣包装系统,实现从原料投放、精准控温、自动爆制到成品出料的全流程无人化运行,无需专人值守。
生产线搭载上海钛舜自主研发的±1℃精准温控系统和行星式变频无死角搅拌装置,从根源避免糊锅夹生问题,保证每批次爆米花受热均匀,品质稳定;同时支持多口味一键切换,无需额外改造设备,仅需切换配方参数即可完成奶油、焦糖、水果等多口味生产切换。
生产线核心接触食品部件均采用食品级304不锈钢材质,设备结构符合食品加工卫生规范,满足相关国际认证要求,为企业拓展海外市场打下基础。
引入上海钛舜大型食品厂爆米花流水线后,开小差食品实现了全方位的业务升级,获得了可量化的显著成果:
1. 降本:全流程无人化运行使单条生产线减少8名生产操作人员,年节省人工成本超70万元,大幅降低了生产管理与培训成本。
2. 提品:精准温控与均匀搅拌保障了产品品质稳定,良品率从85%提升至98.7%,原料浪费率降至2.9%,减少了原料损耗,提升了品牌口碑。
3. 扩容:生产线支持24小时无故障连续运行,产能较传统设备提升2.1倍,可轻松承接618、双11大促及海外批量订单,避免因产能不足错失订单。
4. 拓市:多口味一键切换缩短了新品上市周期,食品级合规设计帮助企业顺利通过HACCP食品认证,助力企业拓展海外市场,2023年海外订单量同比增长120%。
5. 稳生产:核心部件平均无故障运行时间超5000小时,设备故障率低于0.5%,设备年均停机时间降至20小时以内,保障了生产连续性。
钛舜的工业爆米花解决方案真正帮我们实现了降本、增效、稳品、拓市,生产更智能、成本更优、品质更强,品牌竞争力上了一个大台阶。
开小差食品的成功升级,印证了智能化爆米花流水线对食品生产企业的价值。对于爆米花生产企业而言,选择专注领域、技术积累深厚的设备供应商,通过智能化升级替代人工、稳定品控、提升产能,是应对市场增长、拓展海外市场的有效路径。
上海钛舜依托近20年的技术沉淀,聚焦爆米花机领域研发,可为不同规模的食品厂提供定制化智能化生产解决方案,帮助企业解决传统设备的各类痛点,实现降本增效。
对于同样面临人工成本高、品控不稳定、产能不足、出海认证受阻的大型爆米花生产企业而言,开小差食品的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解他们所采用的技术和方案,或许是开启自身智能化转型之旅的第1步。