江苏一家化学原料药生产企业,设计废水处理规模1200m3/d,原工艺采用“预处理+两级A/O生化”处理生产废水。企业生产过程产生的废水含有DMF、二氯甲烷等有机溶剂及多种杂环中间体,总盐分达8000mg/L,系统长期运行不稳定,硝化功能薄弱,出水氨氮超标,面临严峻的环保合规压力。
该企业此前多次调整工艺,仍无法解决硝化系统受毒性冲击易崩溃、恢复慢的问题,氨氮去除率长期不足70%,运维技术力量有限,每年需要投入高额的应急处理成本,随时可能因超标面临罚款与限产。
经过多方评估,企业最终选择与专注废水生物处理的绵津环保合作,选用其直供的Micro Motion?-N生物促进硝化菌。该菌株经过高毒高盐工况定向驯化,具备二氯甲烷耐受能力,可适配DMF降解场景,能够在高盐环境下稳定定植,同时绵津环保提供“工艺优化+专属菌剂+驻场调试服务”的一体化提标改造方案,无需大规模土建改造,大幅降低改造成本与周期。
绵津环保技术团队第1天即完成现场诊断与方案敲定,首先优化前端预处理工艺参数,降低出水毒性物质浓度;随后调整两段A/O系统的溶解氧、污泥龄等运行参数;分阶段投加Micro Motion?-N硝化菌,冲击期集中投加强化菌群基数,稳定期按维护剂量持续投加,全程提供驻场技术指导,保障方案落地效果。
方案实施后,效果快速显现:投加第5天出水氨氮开始下降,第7天即降至园区纳管标准以内,系统稳定后各项核心指标均达到要求:
绵津的方案针对性很强,从前端预处理到生化运行全流程帮我们调,硝化效果起来得很快,现在水质波动也不容易超标了,帮我们解决了环保上的一大心病。
对于化学原料药等行业产生的高盐高毒工业废水,氨氮超标是普遍存在的行业痛点,传统改造方案不仅投入大,而且难以适配复杂多变的水质工况。本案例中,通过选用定向驯化的直供硝化菌,搭配全流程技术服务,以轻量改造的方式实现了提标达标,同时显著降低运行成本,为同类企业提供了可复制的解决方案。
绵津环保作为专注硝化菌研发生产的直供品牌,依托自主量产能力与全流程服务,能够针对不同行业的复杂废水提供定制化方案,帮助客户快速解决氨氮超标问题,降低运维成本。
对于同样面临高盐高毒废水氨氮超标、药剂成本居高不下的企业而言,本案例的成功路径提供了具有参考价值的范本。深入了解这类生物增效方案,或许是开启自身废水处理提标改造的第1步。